你知道一部iPhone 6是如何制造出来的？如果问一位普通的iPhone 6或iPhone 6 Plus用户自己刚刚购买的新机来自哪里，相信许多人都会回答苹果商店或者是来自中国。但是如果更深入的探寻一部iPhone是如何被组装、并且零部件采购自哪里，相信这绝对不是一句话两句话能说明白的事情。不过现在CompareCamp网站就通过一张图告诉完整的答案。
虽然我们都知道绝大多数iPhone的生产环节都在中国完成，但是这张图的作者Alex Hillsberg还是告诉了我们一些颇感意外的答案，比如除了中国之外，日本居然是iPhone零部件供应量第二的国家。另外像三星、索尼这样的苹果竞争对手也在iPhone的生产环节中起到了非常重要的作用，拥有非常高的参与度。
让我们一起来看看一部iPhone 6从无到有的冒险之旅吧。
首先，整体上概括的说，一部iPhone 6的诞生基本上要环绕地球一周，在美国加州设计，在中国生产。全世界共有31个国家为一部iPhone 6提供原材料及零件。其中中国的供应商数量最多，达到349家，其次是日本，达到了139家，而美国排名第三，也有60家供应商。接下来是韩国、马来西亚、菲律宾、泰国、新加坡和德国。
制造成本方面，因为苹果将iPhone的大部分生产任务都交到了海外，因此为了承担供应链风险和制造成本的浮动，每部iPhone都会有6美元的额外成本，但是并不计入基本的制造成本之内。而在美国国内iPhone产生的额外劳动力成本大约是60亿美元。另外，如果苹果在美国本土制造iPhone，需要缴纳高达35%的盈利税，但是如果转移到海外生产，那么盈利税只需要缴纳2%。根据《福布斯》的统计，如果苹果将所有iPhone移到美国本土制造，那么将会额外多支出超过42亿美元。
作为历史上最成功的智能手机产品，关于iPhone制造产业的供应链可以用“错综复杂”来形容，而对于苹果来说，如何平衡好各个制造商之间的利益，也是一项重要的工作。目前iPhone在全球共有451家供应链合作伙伴，从2012年到现在这个数字已经增长了51%。而共有超过150万一线生产工人需要经过培训才能上岗。每位工人每周最长的工作时间不能超过60小时，而每周末加班的人数超过100万，28万人在工作的过程中会根据经验自行提高工作效率。
在整个iPhone的生产环节中，美国本土其实依然是最重要的环节，包括设计、开发、采购、仓储、销售等工作都需要全部或部分在美国进行。而像中国、亚太和欧盟等地区也有参与到采购、销售分配等环节。而iPhone 6的组装则全部在中国完成。
就美国本土而言，苹果在就业支持与机会方面也做出了非常大的贡献，其中供应链部分供创造出了25.7万个岗位，占全部的48.7%，iOS应用程序开发贡献了29.125万个机会，占比42.9%，最后是全日制雇员岗位，共有5.025万个，占比8.4%。
不仅仅是苹果自己，许多其它企业也会在苹果的影响下，增加许多产能及收入，可谓靠着大树好乘凉。其中有代表性的包括了蓝宝石玻璃公司GT Advanced Technology，三星电子以及芯片厂商GlobalFoundries等。其中GT Advanced Technology专门采购了420台蓝宝石晶体制造设备，预计会将蓝宝石玻璃面板的产量从8400万提升到9400万;而另外三星虽然是苹果最大的竞争对手，但苹果还会在美国本土与三星合作，为iPhone 6生产部分A8处理器，并且预计依然会成为下一代A9处理器的主要供应商;而GlobalFoundries则是三星的合作伙伴，与三星联合为苹果生产下一代处理器，并且计划将在纽约的工厂数量提升到8个。
再来说说iOS 8系统，作为目前世界上最重要的移动操作系统，iOS 8是首次完全Jony Ive领导下，并且脱离iPhone用户界面创造者Greg Christie的情况下开发，而上一代iOS 7在开发时，后者还依然在库比蒂诺的团队中。
除了美国本土之外，制造一部iPhone最重要的环节当然就是在亚洲。到目前为止，所有的苹果A8处理器都是由台积电制造，不过将来这个情况可能将会改变。三星将会与台积电分担A8处理器的生产任务，并且预计将会承担全部A9处理器的生产。
其实苹果在亚洲还有许多合作伙伴，包括LG Display(iPhone 6最大的屏幕供应商)、Japan Display和群创光电(同样也为iPhone 6提供显示面板)、索尼(提供前后摄像头)、TDK(主要的感应线圈供应商)、东芝和SK海力士(提供16GB、64GB和128GB闪存模块)、台积电(提供iPhone的Touch ID指纹识别传感器)、可成科技(提供iPhone的外壳，不过将来将由富士康和捷普代替)等。
不仅是美国本土，由于为iPhone提供处理器、摄像头和显示屏，苹果对日本和中国在经济上的贡献也非常大。其中为日本电子产品出口贡献了总量的5%，接受来自中国iPhone 6组装生产线生产订单11.7亿美元。
其实还有很多美国本土的iPhone 6供应商也会将产品的生产分包给合作伙伴。而这些公司主要都是看重了亚洲低廉的劳动力成本和极高的生产效率。另外不只是中国，包括新加坡、马来西亚、泰国和菲律宾等国家同样参与其中，负责iPhone 6的外壳等零件的生产。
不仅仅是亚洲，苹果在欧洲也有一些零部件供应商，比如由法国和意大利合资的STMicroeletronics公司曾经就负责为iPhone 6生产陀螺仪传感器，不过未来这个任务将会被来自美国加州圣何塞的InvenSense公司所取代。另外，在iPhone 6上全新加入的NFC近场通讯模块将由来自荷兰的NXP公司提供。我们都看到苹果对Apple Pay无线支付业务非常看重，因此在这一块业务上NXP也承担了非常重要的作用。
完成了零部件采购，就要开始进行产品组装了。截止到2014年年底，富士康与和硕联合科技将各承担2500万部iPhone 6的生产任务，而两家公司的生产车间除了在中国的广东、河南、山西和上海之外，在巴西的圣保罗还有组装工厂。
由于极度缺乏劳动力资源，因此在美国生产iPhone 6不仅效率很低，并且成本也非常高。比如在招聘8700名管理岗位负责超过20万生产工人的情况下，完成相同的工作量在美国需要9个月，而在中国只需要15天。许多美国制造商表示，想要像中国这样采取宿舍制12小时轮班工作制，在美国几乎是不可能实现的事情。在富士康与和硕科技中，专门有超过13万名生产工人专门负责iPhone 6的生产，其中富士康还专门生产了1万台机器人来提高iPhone 6的产量，平均每台机器人可以肩负3万部iPhone 6的生产任务。
以上就是一部iPhone 6是如何制造出来的全部介绍，现在大家是不是已经又涨见识了，现在大家可以告诉身边的朋友吧，绝对会让他们对你另眼相看的！
